不銹鋼換熱管的控制要點(diǎn)需貫穿設(shè)計(jì)選型、制造安裝、運(yùn)行維護(hù)全流程。

為確保質(zhì)量，制造期間應(yīng)控制以下要素：

一.材料與設(shè)計(jì)控制

材料適配：

根據(jù)介質(zhì)特性選擇：普通水質(zhì)用304不銹鋼；含氯離子環(huán)境（如海水）用316L或雙相鋼2205（耐氯離子腐蝕能力提升3倍以上）。

高溫工況（＞300℃）優(yōu)先選用321或310S材質(zhì)（高溫蠕變強(qiáng)度更高）。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：

波節(jié)管設(shè)計(jì)可通過流體三維湍流自動(dòng)除垢，傳熱系數(shù)達(dá)列管換熱器的3倍（水-水傳熱1500-3500 Kcal/㎡·h·℃）。

易結(jié)垢介質(zhì)優(yōu)先選用螺紋管/波紋管，減少污垢沉積率40%以上。

二.制造與焊接質(zhì)量控制

?管-板連接工藝：

高壓場景（≤35MPa）采用脹焊并用：先焊后脹可避免間隙腐蝕，貼脹減少振動(dòng)疲勞風(fēng)險(xiǎn)。

薄壁管（如φ10×1.5mm）焊接需精準(zhǔn)控制能量密度（35-45J/mm2），熔深達(dá)管壁厚70%-80%防燒穿。

表面與清潔度：

焊接前需電解拋光（Ra≤0.8μm）并超聲波清洗，合格率比機(jī)械拋光提升23%。

保護(hù)氣體用He=3:7混合比，流量15-20L/min，氧含量控制在120ppm以下。

三.運(yùn)行與維護(hù)控制

防堵塞與結(jié)垢：

安裝＜1mm過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，監(jiān)測進(jìn)出口壓差突變（超過10%需停機(jī)清洗）。

化學(xué)清洗采用酸堿循環(huán)溶解污垢，生物處理適用于有機(jī)沉積物。

腐蝕防護(hù)：

氯離子濃度＞100mg/L時(shí)啟用雙相鋼，定期藍(lán)點(diǎn)測試驗(yàn)證鈍化膜完整性。

停機(jī)時(shí)排空液體，避免靜態(tài)水滯留引發(fā)點(diǎn)蝕。

機(jī)械損傷預(yù)防：

禁止擅自拆卸管板連接部件，定期檢查脹焊處松動(dòng)跡象。

波節(jié)管柔性設(shè)計(jì)可承受6.4MPa壓力及450℃高溫，但需避免溫度驟變＞50℃/min。

總結(jié)關(guān)鍵管控指標(biāo)：傳熱效率波動(dòng)≤5%、焊縫無損檢測合格率≥95%、年腐蝕速率＜0.1mm/a。