不銹鋼換熱管是換熱器不可缺的重要部件，其酸洗需要嚴(yán)格控制流程以確保表面清潔度與鈍化膜質(zhì)量。

先是預(yù)處理階段：

1.堿洗脫脂

使用1.5%~5%氫氧化鈉溶液（60~80℃）浸泡15~60分鐘，徹底清除油污及有機(jī)物。

2.機(jī)械預(yù)處理（可選）

氧化嚴(yán)重區(qū)域需噴砂處理至Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，縮短后續(xù)酸洗時(shí)間30%~50%。

3.水沖洗

工業(yè)水反復(fù)沖洗至pH中性，確保堿性殘留完全清除。

酸洗過程：

通用酸洗配方→20%~50%硝酸+≤5%氫氟酸混合溶液（體積比）。

局部采用50%鹽酸溶液（刷涂）或酸膏（鹽酸+硝酸+膨潤(rùn)土糊狀物）處理。

溫度控制：≤49℃（防止HF揮發(fā)）；

浸泡時(shí)間：304材質(zhì)10~20分鐘，316L材質(zhì)15~30分鐘。

循環(huán)壓力：3~4 MPa（管道內(nèi)循環(huán)酸洗時(shí)）。

酸洗后的處理和鈍化：

1.多級(jí)漂洗

三級(jí)逆流漂洗，末級(jí)水電導(dǎo)率≤50 μS/cm；去離子水沖洗至pH≈7，氯離子（Cl?）含量≤25 mg/L。

2.中和殘留酸

5%堿液（如氫氧化鈉）循環(huán)15~25分鐘，中和酸性殘留。

3.鈍化處理

硝酸基鈍化液（濃度20%~50%）常溫浸泡15~30分鐘，形成均勻銀白色鈍化膜。

最后60~70℃熱風(fēng)循環(huán)干燥，避免水漬殘留。

酸洗后換熱管抗點(diǎn)蝕能力提升200 mV以上，但需48小時(shí)內(nèi)投入運(yùn)行，避免二次污染。