不銹鋼換熱器管的焊縫平整度提升需從焊接工藝、機械整平及表面處理三個維度綜合優化。

焊接階段采用脈沖TIG焊（電流50-200A，氬氣流量10-15L/min）配合擺動焊槍（擺動幅度≤3mm）可減少熔深波動，使焊縫過渡更平滑。

焊接后優先使用內整平機進行自動化研磨（80-400目砂輪漸進處理），對特殊管徑可輔以電解拋光（電壓12-18V，溫度40-50℃）提升表面光潔度。

處理過程中需控制層間溫度（奧氏體鋼≤150℃，雙相鋼≤100℃），避免熱應力導致二次變形。對已存在的凸起焊縫，采用激光整形（能量密度35-45J/mm2）配合氦氬混合保護氣可精準修整。

完成后需進行酸洗鈍化（硝酸-氫氟酸混合液）或機械拋光（Ra≤0.8μm）以恢復防腐蝕性能?。

重要部件建議在焊接前通過工裝夾具預固定，焊后采用千分尺檢測平整度（偏差≤0.1mm/m）。對于高精度換熱管，可考慮采用馬弗爐光亮熱處理（1050℃保護氣氛）消除殘余應力。